今年以来，山钢股份炼钢厂围绕“万饷更薪、扭亏为盈”根本目标，以“高效率、低成本、稳质量”为生产组织原则，在“全面对标找差、持续加压奋进”的赛道上全速疾驰，全面实现“双过半”目标。1至6月份，产量、成本、质量等指标均超额完成计划任务。
管理赋能提效率。炼钢厂结合实际，精准发力，全工序生产努力提效。新动区积极开展钢包包龄以及中间包使用寿命攻关，重点对设备烟气分析、音频化渣运行状况进行优化，保证设备稳定运行，保证生产顺行，先后2次打破日产纪录。型钢区强化炼钢-精炼-连铸全流程协同，优化炉机匹配，缩短钢水等待时间，降低温度损失，重点针对低铁耗和铁水温度提升等条件变化，提高操作水平，减少喷溅率，提高终点一次命中率，上半年单炉座累计7次打破日产纪录。该厂自主研发智慧管理系统“炼钢小智”和手机APP“Hi炼钢”，为生产提效创造了积极条件。同时，进一步完善全工序集控中心，依托“数据互通、指令直达、协同联动”信息系统，持续推动各工序无缝衔接、效率提升。
对标找差降成本。炼钢厂始终坚持价值创造导向，不断提升成本控制能力。该厂建立专业对标团队，系统谋划对标方案，高效汲取先进企业经验。今年以来，对标团队先后走访宝钢、永锋临港等先进企业，开展现场对标活动20余次，形成27项对标改善项目，目前已有9项取得较好成效，直接创造经济效益300余万元。为进一步固化对标效果，该厂完善成本核算系统，建立了“炼钢大数据池”，打破信息壁垒，实现了全厂钢铁料、合金、辅料、能源等成本数据实时监控。管理人员通过数据分析，可以及时发现成本异常情况，采取针对性措施，确保成本处于可控状态。
聚焦用户稳质量。炼钢厂坚持“以用户为中心”的工作理念，持续抓好质量稳定和产品档次升级。利用过程在线检测技术，该厂构建了完善的冶炼过程异常状况预测模型，精准控制碳含量、温度、炉渣成分等关键参数，使转炉终点命中率提升到95%以上，提高了质量稳定性，为轧钢工序产品盈利创造了积极条件。针对钢铁市场需求变化，该厂积极推进品种结构调整，成功开发了海工热轧型钢、高强油罐钢、高碳耐磨钢等10余个新品种，丰富了产品系列，提高了市场竞争力。同时，为降低轧线煤气消耗，该厂采取有效措施，使棒材线、型钢线、厚板线的皮料热送率分别提高1.8%、2%、1.7%，下道工序用户满意度持续提升。
文字：韩圣鹏
出品：山钢集团新闻传媒中心
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